IMPLEMENTACIÓN EN COLOMBIA DE LAS NUEVAS TECNOLOGÍAS EN PERFORACIÓN EXTENDIDA MULTI-POZOS TIPO “CLUSTER” CON EQUIPOS DE ÚLTIMA GENERACIÓN

Abstract

Desde el inicio de la industria petrolera con el primer pozo descubierto en Titusville – pennsylvania (EEUU) en 1859 por William Drake, y el registro de sus orígenes en Colombia por las tropas de Gonzalo Jiménez de Quesada en la Tora (Barrancabermeja). La tecnología usada para la extracción de petróleo ha evolucionado trascendentalmente, desde la exploración hasta la refinación y transporte del mismo. Cuando se ha realizado un estudio previo en el área que se cree que hay hidrocarburos, la única forma de saber si realmente hay petróleo es por medio de la perforación rotatoria (más usada) de un pozo. La perforación se realiza por medio de una broca, tubería y un lodo que circula constantemente para remover los cortes de la formación hechos por la broca. Debido a las exigencias actuales que tienen las compañías en extraer la mayor cantidad de crudo en un periodo de tiempo corto, controlando los aspectos ambientales con el fin de mantener un desarrollo sostenible minimizando los impactos al medio ambiente, se ha desarrollado un nuevo sistema o modalidad de perforación, denominado: perforación extendida multi-pozos tipo cluster, el cual consiste en perforar un pozo “madre” utilizado como referencia para adquirir la mayor parte de datos e información de un yacimiento para luego desarrollar una serie de pozos próximos sobre la misma plataforma, determinando la cantidad, y profundidad de cada uno, aprovechando el mayor numero de huecos posibles para disminuir los costos de un proyecto, tales como: operativos, impactos ambientales, incrementando la seguridad en las operaciones involucrando al personal, medio ambiente y equipos – maquinarias. Para realizar este tipo de perforación, se han desarrollado dos tipos o modalidades de acuerdo al movimiento del taladro (skidding) para la configuración múltiple de los pozos: 1. Tipo Straight: Consiste en un sistema hidráulico de patines montados juntos a un cilindro hidráulico de acción doble sobre rieles estándar, con una cadena de arrastre incorporado, para disminuir el tiempo no productivo, uso de cables eléctricos, manipulación de tubería y mangueras hidráulicas. 2. Tipo Walking: Como su nombre lo indica, este equipo camina hacia adelante y hacia atrás en ángulos de 90° o 45° del eje oeste/este, moviendo los gatos traseros sobre almohadillas para realizar múltiples filas. Actualmente. Los taladros que cuentan con estos sistemas skidding se han denominado equipos de última generación “fast Moving” y han sido desarrollados por empresas internacionales como: VERISTIC, RBI INDUTRIES, CANRIG, etc. Estos taladros vienen equipados con dispositivos de última tecnología, con el fin de aumentar la eficiencia en las operaciones, disminuir los costos e impactos ambientales, y primordialmente proteger la integridad del personal involucrado. Algunos ejemplos actuales de equipos fast moving son: Rig Walker (tipo walking) y el Fastrac Rig AC. La idea de implementar esta nueva tecnología en Colombia se viene desarrollando en un proyecto que inició Ecopetrol en enero del año pasado (2010) en Chichimene (Meta) con NAIBORS, PIONEER Y WEATHERFORD, con el fin de cumplir con la estrategia de incrementar a un millón de barriles la producción nacional para el año 2015. Este proyecto se está realizando debido a la necesidad o a La falta de capacidad de los taladros existentes actualmente en las empresas de perforación petrolera en Colombia, para la realización de la perforación extendida multi-pozos tipo “CLUSTER”, impidiendo el aprovechamiento de yacimientos productivos e interesantes ya existentes y nuevos. Para esto, a partir de 2009, se empezaron a implementar nuevos equipos de perforación, los cuales no solo generan una mayor producción de un campo productivo, sino también crean un ambiente de trabajo mucho más seguro, así como un riesgo ambiental mucho menor, lo cual genera una mayor ganancia para la empresa, en un menor tiempo de operación y desarrollo, pues los campos que empezaron a utilizar los equipos “CLUSTER”, han aumentado su producción en el menor tiempo posible. Aunque esto se ve incrementado, aun no ha sido posible la instauración de los equipos de última tecnología “FAST MOVING”, que hacen que los campos Colombianos generen una mayor eficiencia, desde el momento en que se empiece a perforar, hasta el momento en que se empieza a producir. Con esto, cabe notar que los campos en donde Ecopetrol fijo su visión para estos proyecto, fueron los campos Castilla y Chichimene, dos de los campos que mayor están dando producción en Colombia.